El uso de piezas genuinas permite a los clientes de Weir lograr una mayor eficiencia del equipo y una vida útil extendida, gracias a las mejoras en curso integradas en cada componente.
“Con nuestra continua inversión en investigación y desarrollo, junto con nuestro compromiso con el diseño y la fabricación de calidad, nos aseguramos de que los clientes se beneficien de una mejor eficiencia energética y piezas de repuesto más duraderas”, dice John West, gerente regional de Slurry Market en Weir. “En muchos casos, reemplazar una parte de generación antigua con una recién diseñada en realidad mejora el rendimiento general y la eficiencia del equipo”.
West destaca que el consumo de energía representa una porción continua y significativa de los costos totales del ciclo de vida de una bomba, sin embargo, muchos usuarios permanecen enfocados únicamente en el precio de compra de las piezas de repuesto.
Anuncio
“Nuestros estudios globales muestran que el costo de capital de una bomba y repuestos representa menos del 10% de su costo total de propiedad (TCO) a lo largo de su vida útil”, dice West. “Dado que la energía representa casi el 60% de este costo de por vida, optar por una bomba más barata pero menos eficiente puede conducir rápidamente a gastos operativos significativamente más altos”.
Weir no solo garantiza que sus piezas de repuesto cumplan con los estándares de diseño y fabricación de clase mundial, sino que también ajustan su rendimiento para ayudar a los clientes a reducir el consumo de energía y los costos operativos. West dice que esto se hace a través de la selección de equipos correcta, así como el hallazgo de fallas en el proceso en el sitio. “No se cumplen los estándares de fabricación en muchas piezas de bombas no suministradas por OOM, lo que también presenta riesgos de seguridad potenciales para el cliente”, dice.
John West
“La parte OEM incorpora todos nuestros últimos avances tecnológicos, mejorando la eficiencia, optimización de la hidráulica y extendiendo la vida útil del desgaste”, dice.
Diseñado con precisión para que se ajuste perfectamente, las piezas originales también aumentan las capacidades de producción del equipo, admiten una operación suave y maximizan el tiempo de actividad.
“Los intervalos de servicio extendidos que nuestras piezas proporcionan contribuyen directamente a la eficiencia general y la rentabilidad de las operaciones de nuestros clientes”, explica. “También ayudan a minimizar el riesgo de tiempo de inactividad no planificado debido a la falla prematura de los componentes”.
Señala que los usuarios que obtienen piezas de reemplazo no genuinas a menudo pasan por alto los costos significativos asociados con las reparaciones de emergencia y el tiempo de inactividad de producción no planificado. Sin embargo, un número creciente de clientes está adoptando un enfoque TCO, aprovechando los estudios técnicos de Weir para identificar formas más efectivas de reducir los gastos operativos a largo plazo.
“Muchos de nuestros clientes más grandes nos piden que realicemos evaluaciones formales para ayudar a reducir los costos operativos de equipos específicos”, explica West. “En muchos casos, colaboramos directamente con sus ingenieros de confiabilidad dedicados. Para las empresas más pequeñas sin tales roles especializados, intervimos con nuestra experiencia e información para ayudar a reducir los costos de funcionamiento al tiempo que mejora la eficiencia de la producción y la seguridad”.
Un ejemplo de ello fue una planta de recuperación de relaves en Sudáfrica, donde la rentabilidad estaba estrechamente vinculada a controlar los costos operativos. Los propietarios de la planta buscaron reducir los costos de propiedad total de su equipo al reducir el tiempo de inactividad y el uso de energía. Después de descubrir que las piezas replicador en el extremo húmedo de sus bombas de marco D Envirotech® Alpha D duraron solo dos meses, Weir recomendó actualizar a su tecnología de resistencia al desgaste: el impulsor WRT® y el quilatro para mejorar la durabilidad y el rendimiento.
“Estas piezas de WRT son un gran ejemplo de cómo los materiales avanzados y el diseño hidráulico mejorado pueden mejorar significativamente la eficiencia, el rendimiento de la cabeza de succión positiva neta (NPSH) y la vida de desgaste”, dice. “En esta aplicación en particular, las piezas OEM duraron el doble de consumo de energía largo y reducido al dibujar un amperaje más bajo y entregar una cabeza más alta”.
West señala que Weir también proporcionó un técnico de servicio para apoyar la instalación de las piezas mejoradas y brindar capacitación sobre mantenimiento general. Esta colaboración con el OEM no solo aseguró la implementación adecuada, sino que también ayudó a mejorar la base de habilidades de la planta, contribuyendo a una mejor longevidad y confiabilidad del equipo.
“Los beneficios de eficiencia de las piezas OEM son aún más significativos en las operaciones remotas alimentadas por generadores diesel, donde la energía de la red no está disponible”, señala. “En tales casos, el alto costo de la energía puede reducirse sustancialmente al garantizar que todos los equipos funcionen con una máxima eficiencia”.
El consumo de energía se correlaciona directamente con las emisiones de carbono, que las compañías mineras están cada vez más requeridas para reducir para cumplir con sus objetivos de sostenibilidad corporativa, subrayando aún más el valor ambiental de utilizar piezas OEM de alta calidad.
