El enfoque de Omnia Holdings Company BME en la sostenibilidad está ayudando a las minas a reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), así como mejorar la administración de la administración y la administración de residuos del agua.
Dr. Ramesh Dhoorgapersadh, Gerente General de Excelencia y Seguridad Operativa, Salud, Medio Ambiente, Riesgo y Calidad (Sherq) en Bmedijo que la sostenibilidad ya no era solo la mitigación de los impactos de las operaciones mineras en el medio ambiente.
“Los inversores y los accionistas también están evaluando cada vez más el desempeño de las compañías mineras sobre su capacidad para cumplir con los principios de gobierno ambiental y social y responsabilizarlos”, dijo en un seminario web de clientes reciente sobre minería sostenible.
Las emulsiones de doble sal de la compañía son un ejemplo de cómo BME está ayudando a las minas a manejar mejor los desechos, el agua y los GEI. Esto es reduciendo la liberación de emisiones dañinas de óxido nítrico y dióxido de nitrógeno en la atmósfera y evitando la lixiviación de nitratos en el agua superficial y subterránea.
El Dr. Rakhi Pathak, gerente global de asociaciones estratégicas en BME, dijo que, al equilibrar cuidadosamente el oxidante y el combustible, las emulsiones de doble sal de la compañía no generan gases nocivos al detonarse.
“También contienen niveles de nitrato significativamente más bajos”, dijo. “Fabricadas en temperaturas operativas relativamente más bajas, utilizamos menos energía en nuestros procesos, a su vez, reduciendo efectivamente el consumo de energía”.
Durante más de 40 años, las emulsiones de doble sal de BME han asegurado la fragmentación óptima de explosión. La entrega y confiabilidad del rendimiento sobresalientes contribuyen al uso de energía eficiente en las minas donde la explosión constituye un componente sustancial del consumo total de energía.
“La durabilidad de nuestras emulsiones de doble sal los hace resistentes al estrés y la degradación del transporte debido a la reembolso”, agregó. “También tienen una vida útil extendida”.
El Dr. Pathak dijo que al ayudar a los clientes a abordar el desafío del agua dinámica, BME’s Innovex 300D también contribuyó a prácticas mineras más sostenibles.
Explicó que el agua que se filtraba en agujeros de explosión debido a la geología fracturada era un problema importante en muchas minas de superficie, ya que resultó en escorrentía de emulsión y detonaciones o fallas incompletas.
“Nuestro Innovex 300D proporciona una mayor resistencia al agua dinámica”, dijo, y agregó que su reología ajustable permitió a los operadores adaptar la reología de la emulsión y las características de flujo para las condiciones mineras más friables y fracturadas. Esta adaptación es posible gracias a las innovadoras unidades de fabricación móvil de la compañía y a la tecnología de automatización.
En un desarrollo más reciente, BME se ha asociado con la tecnología de bio explosivos de Hypex para extender la aplicación de emulsión de peróxido de hidrógeno (HPE), que tiene el potencial de reducir significativamente los GEI posteriores a la detonación hasta en un 90%.
“Como oxidante, el peróxido de hidrógeno no produce contaminantes como los subproductos de amoníaco y nitrato tras la detonación”, dijo.
Ella dijo que estos beneficios fueron nuevamente corroborados por las rigurosas pruebas de productos en un proyecto de túneles en Noruega. Se realizaron un total de 26 explosiones utilizando aproximadamente 30T de HPE con los mismos parámetros de perforación y carga.
“Hubo una reducción notable en los niveles de nitrógeno en el agua y la presencia de amoníaco fue casi insignificante”, informó el Dr. Pathak. “El rendimiento de HPE fue similar a las emulsiones convencionales basadas en nitrato, e incluso las superó en algunos casos”.
La producción de HPE base también es menos intensivo en energía que los procesos involucrados en la fabricación de emulsiones a base de nitrato de amonio, reduciendo la huella de carbono de la cadena de valor minero.
El compromiso de BME con la sostenibilidad, incluidos los principios de la cuna a la tumba, se demuestra aún más mediante el uso continuo del combustible usado como ingrediente clave en sus emulsiones a granel desde 1980.
“Actualmente estamos consumiendo aproximadamente 30 millones de litros de petróleo usado cada año para proporcionar demanda de nuestras emulsiones a granel de calidad”, dijo. “Es recolectado por una gran red de proveedores aprobados y procesado al estándar requerido para su uso como materia prima en la producción de emulsión”.
El Dr. Dhoorgapersadh concluyó señalando que la sostenibilidad seguiría siendo un componente integral del negocio de BME. Esto está en línea con el propósito de Omnia de “innovar para mejorar la vida, juntos creando un futuro más verde”.
“Este enfoque abarca sistemas de fabricación sostenible y el desarrollo de soluciones de explosión que brindan un rendimiento excepcional al tiempo que cumplen con los objetivos de sostenibilidad de las minas”, dijo. “La seguridad sigue siendo nuestra más alta prioridad, y seguimos impulsando una cultura de seguridad fuerte y proactiva en todo el negocio”.
Por tercer año consecutivo, BME logró una tasa de casos registrable (RCR) de 0.00, un hito hecho posible por su compromiso colectivo con su programa de seguridad para la vida.
“Este logro refleja la forma en que hemos incrustado la seguridad en todo lo que hacemos”, dijo. “A pesar de esta actuación, seguimos enfocados implacablemente en impulsar nuestra cultura de seguridad”.
