La afrisam Umlaas Road Quarry ha tomado medidas proactivas para mejorar la precisión de su tamaño de producto final mediante la adopción de MulotecLos paneles de pantalla de goma en su aplicación de detección terciaria. Este movimiento estratégico ha permitido al sitio abordar y rectificar los desafíos que se experimentaron anteriormente con el uso de medios de detección de malla de alambre tejido.
Situado en KwaZulu-Natal, Sudáfrica, las operaciones en la mina de bono abierto se centran en exponer Tillite mediante la perforación y las técnicas de explosión, con la roca volada transportada a la planta de trituración. El material se procesa a través del trituración y la detección para producir agregado, y los productos finales se venden a las industrias de construcción y construcción de carreteras.
Desafíos con los medios de detección de malla de alambre tejido existente
Sin embargo, el mayor desafío que enfrentó la cantera durante algún tiempo fue la precisión del tamaño de su producto final, junto con las limitaciones de sus medios de detección de malla de alambre tejido. Utilizado en la sección terciaria de la planta, la malla sería propensa a la fijación y la cegación y debía cambiarse regularmente. La fijación ocurre cuando las partículas del producto, generalmente cerca del tamaño de corte, se atascan en la malla de alambre tejido, mientras que la cegación se refiere a los agujeros de apertura que se obstruyen con multas.
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Estos problemas dieron como resultado partículas fuera de especificación que ingresan a la corriente de producto de bajo flujo y desbordamiento. Los clientes de la mina son particulares sobre el tamaño específico del producto final y típicamente prueban distribuciones de tamaño de partícula. Si se detectan partículas fuera de especificación, el producto generalmente se devuelve a la mina. La necesidad frecuente de cambiar la pantalla de malla de alambre tejido dio como resultado un mantenimiento significativo y costos de material, ya que se debía comprar e instalarse una nueva malla, lo que también agregó costos financieros a la mina en forma de tiempo de inactividad de producción. Además, el cambio frecuente de la pantalla de malla de alambre tejido dio como resultado un mayor riesgo de salud y seguridad.
Los paneles de goma proporcionan una solución de detección práctica
En busca de una solución a los problemas que estaba experimentando con sus medios de detección terciarios, la cantera se acercó a MultoC y adoptó su solución de paneles de goma. Los paneles están diseñados para absorber el impacto, reducir la fijación y el cegamiento, así como mejorar la vida útil del desgaste en aplicaciones de procesamiento de minerales gruesos y de servicio pesado.
“La adopción de paneles de detección de goma de MultOteC ha dado como resultado beneficios significativos para la mina, incluida la mayor eficiencia de detección, reducción de requisitos de mantenimiento y una mejor vida útil y durabilidad”, dice Lance du Plooy de Afrisam Umlaas Road Quarry.
“Esto ha contribuido directamente a una mayor precisión del tamaño del producto y una caída notable en el tiempo de inactividad asociado con los reemplazos de pantalla”.
Dado que los paneles de goma son un sistema modular, solo los paneles desgastados deben reemplazarse, a diferencia del cambio completo requerido para la malla de alambre tejido si alguna sección de la pantalla se daña. Los paneles de pantalla de goma de MultOtec también incluyen barras de vertedero moldeadas por inyección, que se cascan a lo largo de la cubierta de detección para ayudar al flujo del producto y extenderlo sobre la cubierta completa. Esto evita que la corriente del producto caiga constantemente sobre un área de la pantalla cuando el producto se alimenta desde una cinta transportadora.
Las barras de Weir ayudan a dirigir el flujo del material a través de todo el área de detección, lo que no es posible con la malla de alambre tejido. Si bien no se incluye inicialmente con los paneles, las barras de Weir se pueden incorporar al sistema. Esto ofrece beneficios como mejorar el flujo de la corriente del producto para cascade suavemente en toda la cubierta. Esto garantiza además una distribución óptima del producto y un fácil mantenimiento, lo que resulta en una mejor eficiencia de detección. Además, debido a que los paneles de goma son un sistema modular, cada panel se puede cambiar individualmente, en cuestión de minutos.
“Se sabe que las transmisiones de productos y las transmisiones de productos de la cantera son polvorientos con muchas multas”, explica Pieter Uys, gerente de desarrollo de negocios de MultOtec Manufacturing.
“Al cambiar la composición de caucho correcta para la aplicación específica, la cantera de Road de Umlaas pudo aumentar significativamente la producción de la producción, reducir la fijación, la cegación y la acumulación de multas. La transición a los paneles de goma no solo optimiza el proceso de detección, sino que también mejora la seguridad laboral y el tiempo de actividad operativo”.
Beneficios y ventajas operativas
La introducción de los paneles de goma arrojó resultados inmediatos, y la cantera experimentó una mejora en la eficiencia del dimensionamiento correcto del producto, reduciendo significativamente las fijaciones, cegamiento o multas construidas en los paneles de goma, lo que resulta en más cantidades de productos vendibles.
“Esto ha permitido que la mina” mapee su cubierta “, lo que significa que los paneles sólidos podrían instalarse en las áreas de impacto y diferentes paneles de apertura en diferentes áreas de la cubierta de pantalla para garantizar la eficiencia de detección”, dice Uys.
Uys agrega además que la mina también ha visto una disminución significativa en el tiempo de inactividad, ya que los paneles de goma tienen una vida útil más larga y pueden manejar mucho más abrasión que la malla de alambre tejido.
Estos dos factores combinados han llevado a un aumento en la producción y la productividad, al tiempo que reducen el costo de mantenimiento y materiales. Un beneficio inesperado fue la reducción de ruido, ya que los paneles de goma son más suaves que la malla de alambre tejido. Esta es una mejora importante como muchas otras canteras, la cantera de carreteras de Umlaas se encuentra cerca de una zona residencial. Esto no solo ha mejorado la relación entre la mina y sus vecinos, sino que también ha ayudado a la cantera a adherirse a los requisitos legales en torno a la contaminación acústica.
