La estrecha correlación entre el tamaño de la fragmentación y los costos mineros a menudo ha sido pasada por alto por las minas, dijo Derick Menezes, gerente regional: operaciones subterráneas en Bmeen un seminario web reciente.
“Tanto la fragmentación de roca forzada extra fina como excesiva aumenta los costos mineros totales”, dijo Menezes. “Sin embargo, al alinear el tamaño y la distribución de la fragmentación con las capacidades de los equipos de carga, transporte y procesamiento existentes, ingenieros y equipos de perforación y explosión calificados en la cara pueden optimizar los resultados de la explosión”.
Con explosivos que constituyen entre el 5% y el 15% de los costos mineros subterráneos totales, es imperativo que proporcionen el mejor rendimiento posible, enfatizó.
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“Al ayudar a las minas a lograr el tamaño y la distribución de fragmentación deseados, nuestras soluciones de explosión también reducen los costos operativos aguas abajo. Esto es como resultado de una mayor diggabilidad y condiciones de las manchas de pie, así como el desgaste reducido y la rotura de los equipos de carga y la necesidad de perforación y escalada secundaria”, agregó.
Las explosiones precisas también contribuyen a mejorar el control del suelo en las minas subterráneas, que tiene un rodamiento no solo en la productividad sino también en la seguridad.
“Las personas, el equipo y el material viajan a través de nuevas áreas a medida que avanza la mina, por lo que la estabilidad de colgar y paredes laterales es importante para la seguridad”, dijo. “Al reducir el desaceleración y el bajo ritmo, la explosión de calidad mejora las condiciones de seguridad para los empleados y evita el riesgo de daños al equipo”.
Agregó que un mejor control del suelo también mejoró la productividad al permitir un acceso más rápido a áreas explosivas. Otro beneficio crucial de la explosión con la tecnología BME como AXXIS ™ son las vibraciones reducidas, que mitigan el impacto de las operaciones subterráneas en las comunidades y el medio ambiente, lo que permite que las minas mantengan sus licencias sociales para operar.
“Si bien esto es especialmente importante para las minas subterráneas poco profundas al hundir los ejes y los túneles de declive, también hay graves riesgos de control del suelo causados por vibraciones excesivas, explosión de aire y roca de mosca que afectarán la seguridad”, dijo.
Iniciación de explosión precisa
Crivice Mahlaule, Gerente de Operaciones Underground de BME: Northern Cape, dijo que “al permitir que los detonadores se programen para disparar a intervalos tan cortos como 1 milisegundos (MS), nuestros detonadores aseguran un control absoluto sobre la explosión. Esto es especialmente importante en áreas en las que existe un alto riesgo de ocurrencias sísmicas”, dijo. Agregó que los procesos de registro y prueba intuitivos de AXXIS ™, las capacidades de búsqueda de fallas, así como el análisis posterior a la blanca también facilitaron el inicio de explosión confiable, lo que contribuyó a un resultado de explosión de calidad.
“La riqueza de los datos generados durante las pruebas, el hallazgo de fallas y el análisis posterior a la explosión, por ejemplo, reducen la posibilidad de fallas, que afectan la productividad, los costos operativos y la seguridad”, dijo.
El rendimiento de los detonadores de titanio y plata de BME se ve reforzado por el sistema de explosión electrónica AXXIS ™ Central (CEBS), que inicia cada explosión por medio de un arrancador electrónico. Explicó que utiliza un controlador de explosión basado en la superficie para monitorear e informar todos los datos de explosión y un dispositivo de registro subterráneo para registrar a los detonadores para realizar las pruebas necesarias. Los datos se transmiten a un cuadro de explosión y luego al cuadro de control para la gestión centralizada de todo el proceso de explosión desde la superficie.
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Mahlaule dijo que los CEB de BME AXXIS ™ podrían operarse en cualquier mina subterránea, independientemente de si se trataba de un arrecife estrecho, bord-y pilar, espeleología de veloz o operación de parada abierta de larga distancia.
“Los CEB también se pueden adaptar a cualquier situación o configuración subterránea y es fácilmente escalable extendiéndolo desde el punto centralizado original a nuevas áreas y caras a medida que avanza la mina”, dijo, y agregó que al aprovechar la infraestructura existente, también se redujeron los desembolsos de capital iniciales.
Pin de una sola vez
Otra característica notable de la tecnología AXXIS de BME es el principio de registrador clave, que solo configurará las cajas de explosión en modo bláster con un PIN generado único.
“Nuestro registrador clave también se puede configurar con una variedad de otros parámetros de seguridad, por ejemplo, notificando cuándo se han encontrado detonadores y intrusos no gráficos en el sistema, para mejorar aún más la seguridad y garantizar una explosión óptima”, dijo.
Dijo que al generar niveles más bajos de vapores de óxido de nitrógeno (NOx) post-blasta, la gama de emulsiones de doble sal de sal también aumentó la productividad al minimizar el tiempo y la seguridad de reingreso.
“Se pueden cargar a diferentes densidades, que van de 0,95 a 1,25 g/cm, y son adecuados para agujeros de explosión con diámetros de entre 32 y 115 mm para la minería hacia arriba”, dijo.
Como la Clase 5.1 de la ONU que explotan los intermediarios, las emulsiones de doble sal de la compañía están menos reguladas que los explosivos de clase 1, mejorando la seguridad durante su transporte, manejo y almacenamiento. Las emulsiones de doble sal de doble sal de BME tienen una vida útil de hasta seis meses y solo se clasifican como explosivos una vez que han sido transferidos a agujeros de perforación y sensibilizados.
Carga precisa de perforación
BME garantiza una carga precisa a través del sofisticado sistema de control de sus unidades de carga de emulsión mecanizada (ECU).
“El ECU registra datos esenciales que los equipos de explosión y la gestión de la mina deben tomar decisiones importantes con respecto a la carga en tiempo real en la cara”, dijo.
Con dos bombas resistentes a la corrosión, las ECU han sido diseñadas para el rendimiento y la resiliencia. Si una bomba falla, la carga puede continuar mientras los equipos de mantenimiento se reemplazan fácilmente en la cara. Un diseño patentado permite personalizar la ECU de la compañía para condiciones específicas.
Aviwe Dubula, ingeniero de explosiones subterráneos de BME para operaciones del norte del Cabo, dijo que las emulsiones de doble sal y las ECU de la compañía se desplegaron recientemente con éxito en una explosión de pared suave en una operación de tablero y pilar. Aquí, la mina estaba luchando con colgantes inestables y paredes laterales, que representaban un riesgo de seguridad severo y el acceso obstaculizado.
“El diseño de Blast se optimizó utilizando nuestro software BlastMap ™, que proporciona modelos predictivos y simulaciones que ayudan a lograr el resultado de BLAST deseado”, dijo Dubula. “Las capacidades duales de nuestra ECU proporcionaron la flexibilidad necesaria para cargar los agujeros perimetrales a baja densidad y los agujeros del cuerpo a alta densidad, al tiempo que se logró un alto rendimiento de energía cuando sea necesario. Además de estabilizar las paredes colgantes y maximizar el avance de la cara, se lograron resultados de fragmentación uniforme”.
Secuenciación de explosión precisa
El sistema de iniciación VIPERDET ™ de BME es otra innovación importante, lo que permite la secuenciación de explosión al introducir intervalos de tiempos de retraso entre los agujeros a través de conexiones de superficie fáciles de usar. Dudula dijo que Viperdet recientemente ayudó a una compañía minera subterránea a superar el pobre avance de la cara por explosión y forma que impactó directamente la limpieza de caras.
“Los detonadores existentes en uso en la mina estaban disparando fuera de secuencia, por lo que recomendamos reemplazarlos con nuestra gama ViperDet ™”, dijo. “Esto logró una cara seria y el avance de la cara deseado, así como un aumento del 17% en la recuperación”.
Teniendo en cuenta la emulsión de doble sal de BME, Innovex ™ ha mejorado la resistencia contra la lixiviación de nitrato en comparación con los sistemas de emulsión de sal de una sola sal convencional, los beneficios ambientales también se lograron aguas abajo.
“Los niveles de nitrato probados en agua subterránea, que se usa para otras aplicaciones como la perforación de rocas, continuaron disminuyendo a menos de 100 ppm, que es el nivel seguro permitido para el agua potable”, dijo.
Transporte y manejo de emulsiones eficientes
El rápido sistema de entrega de fondo de pozo de BME garantiza un transporte seguro de emulsiones desde la superficie hasta los trabajos subterráneos, así como el almacenamiento y el relleno de unidades de carga de emulsión (ECU). Crivice Mahlaule, operaciones subterráneas de BME: el gerente del norte del Cabo, explicó que los camiones descargan emulsiones en un área de almacenamiento subterránea a través de una alimentación de gravedad vertical ubicada en la superficie.
“Las ECU y las bolsas para las paradas de carga en áreas de rehacer estrecho se vuelven a llenar en estaciones de llenado que se encuentran cerca de las áreas de trabajo”, dijo. “Las estaciones de recarga y el área de almacenamiento de emulsión están controladas por acceso, al igual que la zona donde el agente de gases se almacena sobre el suelo”.
Los juicios realizados por BME han demostrado la robustez de las emulsiones de doble sal de BME en condiciones extremas, continuó.
“Descargamos las emulsiones en la alimentación de la gravedad y luego la rechazamos a la superficie nuevamente más de tres veces en un ciclo continuo de aproximadamente 945 m”, dijo. “Las características de nuestras emulsiones de doble sal permanecieron sin cambios durante toda la prueba, lo que demuestra su idoneidad a condiciones de manejo extrema”.
Agregó que más pruebas demostraron que las emulsiones de BME podrían bombear a través de distancias de 1,000 m sin ningún cambio medible en su rendimiento o condiciones físicas.
Mahlaule explicó que los ahorros logrados con este sistema de entrega variaban según factores como el tamaño y el tipo de operación, las circunstancias y la forma de explosivos utilizados.
“Al reemplazar los estrictos procesos involucrados en el manejo de explosivos de paquetes en una mina, por ejemplo, pudimos liberar el 23% del tiempo de eje para uno de nuestros clientes”, dijo. “Esto se redirige hacia el elevación y otras funciones esenciales de manejo de materiales y entrega. La entrega rápida de fondo de fondo también fue más eficiente energéticamente que los explosivos empaquetados de elevación”.
